Novidades do sector

Varios cementos especiais e a súa aplicación en reparación de xacementos petrolíferos

2022-05-06

Varios cementos especiais e a súa aplicación na reforma de xacementos petrolíferos

Para satisfacer as necesidades especiais das condicións de fondo do pozo, o cemento preparado con cemento estándar e algúns materiais de recheo pertence ao cemento especial. Os tipos de cemento especial para pozos de petróleo dependen directamente do uso de aditivos e aditivos, e co desenvolvemento de aditivos e aditivos externos, os seus tipos son diversos e complexos e non hai límites relativamente claros. Desde o punto de vista da aplicación, pódese dividir aproximadamente en cemento de pozo de petróleo ultrafino, cemento de pozo de petróleo expandido, cemento de pozo de petróleo tixotrópico, cemento de pozo de petróleo en rexións alpinas, cemento de pozo de petróleo anticorrosión, cemento de pozo de petróleo resistente a altas temperaturas. , cemento para pozos de petróleo de fibra, cemento para pozos de petróleo con forza de unión mellorada, cemento para pozos de petróleo de penetración selectiva, etc. Calquera destes cementos para pozos de petróleo ten as súas propias características e úsase para resolver condicións de pozos con requisitos especiais nun determinado aspecto. O seu rendemento depende principalmente do tipo e rendemento dos aditivos e aditivos. Na aplicación, moitas veces non se prepara mesturando nunha fábrica de cemento, pero máis comúnmente, prepárase mesturando cemento básico para pozos de petróleo, aditivos externos e aditivos en proporción segundo as necesidades no lugar. Agora imos presentar varios tipos de cemento especial e a súa aplicación no traballo de campos petrolíferos.

Probas de cemento en pozos de petróleo

a. Cemento ultrafino

O cemento ultrafino é cemento para pozos de petróleo con partículas máis finas, cun tamaño de partícula duns 10 μm. O rendemento do cemento ultrafino de grao A a través dunha brecha estreita de 0,25 rnrn alcanza o 94,6%, mentres que o rendemento do cemento para pozos de petróleo de grao C ordinario. H é só un 15%. O cemento refinado para pozos de petróleo acelerou significativamente a velocidade de hidratación, reduciu moito a separación de auga, duplicou a resistencia á compresión, duplicou a resistencia á flexión e aumentou 14 veces a impermeabilidade das pedras. Ademais, debido ao aumento da superficie específica, mellórase o grao de hidratación, polo que se duplica a taxa de utilización do cemento. A práctica demostrou que o cemento ultrafino pode bloquear de forma firme e duradeira a canle exterior da carcasa, selar a fuga das fendas e buracos da carcasa, bloquear os orificios de perforación, bloquear a canalización de vapor dos grandes poros entre os pozos, a canalización da auga. , o bordo de selado e a auga do fondo. A eficiencia da promoción e construción é superior ao 90%.

1. Investigación en interiores sobre cemento ultrafino

O cemento ultrafino é cemento para pozos petrolíferos que foi triturado e refinado de novo. Despois do refinado, as súas propiedades físicas foron melloradas e melloradas.

1.1 Análise do tamaño das partículas e da superficie específica

Na actualidade, o índice de tamaño de partícula dos produtos de cemento ultrafino que se produciron alcanzou o nivel de produtos estranxeiros similares. A Táboa 2-1 é unha táboa comparativa de análise de tamaño de partícula e análise de superficie específica de cemento ultrafino e cemento para pozos de petróleo ordinario. Como se pode ver na táboa, o tamaño máximo de partícula do cemento ultrafino é de 20-35 μm e o tamaño máximo de partícula do cemento ordinario é de 90 μm; máis do 90% das partículas do cemento ultrafino son inferiores a 10,5-21. O 50% do tamaño das partículas é maior que 21 μm; a superficie específica do cemento ultrafino é 2-3 veces a do cemento común.

1.2 Taxa de hidratación

Tomando como exemplo o cemento para pozos petrolíferos de grao G de uso común, os diferentes tamaños de partículas teñen diferentes taxas de hidratación. Cando o tamaño das partículas é inferior a 10 μm, a taxa de hidratación é a máis rápida; cando o tamaño das partículas é de 11-30 μm, a taxa de hidratación é media; cando o tamaño das partículas é de 60-90 μm, a taxa de hidratación é lenta; cando o tamaño das partículas é superior a 90 μm, só se hidrata na superficie. O tamaño das partículas do cemento ultrafino é principalmente de 10-20 μm, polo que a velocidade de hidratación tamén é a máis rápida.

1.3 Taxa de utilización do cemento

Como o tamaño das partículas do cemento é menor, a superficie específica e o grao de hidratación son maiores, polo que a taxa de utilización do cemento tamén é maior. Determínase que cando a superficie específica é de 3000 cm2/g, a taxa de utilización do cemento é do 44%; cando a superficie específica é de 7000 cm2/g, a taxa de utilización é do 800%; cando a superficie específica é de 10000 cm2/g, a taxa de utilización é do 90%-95%. A taxa de utilización do cemento ultrafino é aproximadamente 1 veces superior á do cemento común.

1.4 Capacidade de pasar por fendas

Nas mesmas condicións, a presión é de 0,63 M Pa, o ancho da fenda é de 0,25 mm e a temperatura ambiente é de 23,90 ℃. Compárase a capacidade do lodo de cemento ultrafino e do lodo de cemento común para pozos de petróleo para atravesar fendas estreitas. Os resultados das probas de laboratorio móstranse na táboa 3.1.2. Como se pode ver na Táboa 3.1.2, o volume de produtos de grao A e B de cemento ultrafino que pasan pola fenda de 0,25 mm é de aproximadamente 95% e aproximadamente 50% respectivamente, mentres que o volume de cemento ordinario de grao G e H que pasa. é só o 15%. sobre. Isto demostra que canto menor sexa o tamaño das partículas do cemento, máis doado é entrar nos poros finos e mellorar o efecto de obturación.

Utilizando o mesmo método de proba, a proba de capacidade de superación realizouse na brecha estreita de 0,15 mm. Como resultado, o rendemento dos produtos de grao A de cemento superfino foi superior ao 90 %, o rendemento dos produtos de grao B foi de aproximadamente o 40 % e o rendemento do cemento ordinario H. O rendemento da etapa é 0.

1.5 Determinación da resistencia da pedra de cemento

Para a determinación da resistencia da pedra de cemento, as condicións de proba son a temperatura normal, a presión normal e o tempo de fraguado é de 3d, 7d e 18d, respectivamente. Os resultados das probas móstranse na táboa 3.1.3. A resistencia á compresión e á flexión do cemento ultrafino é 1 veces superior á do cemento normal.

1.6 Determinación da impermeabilidade das pedras de cemento

Para a determinación da impermeabilidade das pedras de cemento, as mostras de proba son pedras de cemento do mesmo tamaño que se solidificaron durante 72 horas a temperatura e presión normais. Os resultados das probas móstranse na táboa 3.1.4. Na táboa 3.1.4 pódese ver que o cemento ultrafino de grao A ten unha excelente impermeabilidade e a súa presión de filtración de auga é 15 veces superior á do cemento de grao G ordinario. A razón diso é que as partículas de cemento ultrafinas son pequenas e a superficie de contacto entre as partículas de cemento e a auga é grande, o que mellora o grao de hidratación e fai que os pequenos ocos no interior da pedra de cemento se desconecten, mellorando moito a impermeabilidade da pedra. pedra.

Varios cementos especiais e a súa aplicación en Obra de campo petrolífero

2. Principio da tecnoloxía de bloqueo

Máis do 90 % das partículas do cemento para pozos petrolíferos comúns son maiores de 53 μm, e unha parte considerable é superior a 90 μm, polo que é moi difícil entrar nas pequenas fracturas. O tamaño máximo de partícula do cemento ultrafino é de 20 μm e o tamaño de partícula de máis do 50% da malla é inferior a 6 μm. Pode entrar nas fendas finas de máis de 0,15 mm, para lograr o propósito de tapar. Ademais, o cemento para pozos petrolíferos tamén ten a propiedade de non solidificarse en presenza de petróleo, polo que tamén ten a función de bloquear selectivamente a auga.

3. Ámbito de aplicación e casos de pozos típicos de taponamento de cemento ultrafino

3.1 Bloqueo da capa intermedia delgada canalizada

O método para bloquear a capa intermedia de canalización delgada é: encher a capa de auga superior ou inferior da capa intermedia, espremer a suspensión de cemento ultrafino e selar a canle de canalización da capa intermedia.

A capa intermedia delgada canalizada presenta os seguintes problemas: cando hai un oco na primeira interface da propia vaíña de cemento en contacto coa carcasa, ou a primeira interface en contacto coa formación, hai microfracturas nun determinado sección da carcasa da capa de aceite, e a produción é en capas. Unha determinada sección do pozo de petróleo e gas está seriamente alagada e perde o seu valor de explotación. O método máis eficaz é espremer o cemento do pozo de petróleo para o taponamento permanente. Máis do 90% das partículas do cemento común para pozos de petróleo son maiores de 53 μm e unha parte considerable é superior a 90 μm, polo que é moi difícil entrar nas pequenas fracturas. O tamaño máximo de partícula do cemento ultrafino é de 20 μm, e máis do 50% do tamaño de partícula é inferior a 6 μm, pode entrar nos orificios de microfenda de máis de 0,15 mm para acadar o propósito de tapar. Ademais, debido á capa intermedia delgada, na construción posterior, a capa intermedia delgada entre as capas de aceite e auga non pode resistir a vibración da perforación ou a diferenza de presión entre capas e canalizar, especialmente a gran diferenza de presión xerada na construción de fractura da cámara. Non obstante, a resistencia á compresión e á flexión do cemento ultrafino son dúas veces máis altas que as do cemento común. Isto mellora moito a capacidade da capa delgada para resistir a diferenza de presión entre as capas e mellora moito a capacidade da capa intermedia delgada para resistir a vibración da perforación ou a diferenza de presión entre as capas.

8m。 Como un pozo 1, o pozo é un pozo de recuperación térmica de inxección de vapor, a sección orixinal do pozo de produción de inxección é 844.0-862. 0m, a capa de auga inferior é de 871. 6- 899. 8m. No primeiro ciclo, a inxección de vapor foi de 1853 t, a produción de petróleo de 227 t e a de auga de 3678 m3; no segundo ciclo, a inxección de vapor foi de 2105 t, a produción de petróleo foi de 6 t e a de auga de 1794 m3. A análise está a canalizar entre a capa intermedia 862-871,6m. Despois de selado de canalizacións con cemento ultrafino a base de aceite, 4 de agosto de 1997

Despois da inxección de vapor, abriuse o pozo, cunha produción diaria de 63 toneladas de líquido, 16,7 toneladas de petróleo e un 74 % de contido en auga, e todo estaba en produción normal.

3.2 Tapa os grandes poros do vapor e infúndeo ben e axusta a inxección de vapor e o perfil de produción de líquido

Os depósitos de petróleo pesado son explotados mediante inxección de vapor e soplo. Debido á grave heteroxeneidade da formación, o vapor inxectado introdúcese ao longo da zona de alta permeabilidade, o que afecta gravemente aos pozos adxacentes. A auga vaporizada inxectada durante a produción é lavada cara atrás e cara atrás ao longo da zona de alta permeabilidade, unha e outra vez, agravando a gravidade da canalización do vapor.

Durante a construción, úsase un axente de obturación de cemento superfino que se bombea á capa de aceite. No proceso de selección natural multicapa, o axente de obturación entra preferentemente na capa de alta permeabilidade ou na zona de corte de auga alta. Baixo a acción da temperatura de formación, fórmase un material solidificado de alta resistencia e resistente ás altas temperaturas para bloquear poros grandes, de modo que a auga inxectada e o vapor inxectado transfiran da capa de alta permeabilidade á capa de permeabilidade media e baixa. capas, e a área de eliminación de aceite da auga inxectada e do vapor inxectado é aumentada. Os pozos de petróleo conteñen auga para mellorar a recuperación.

Isto débese principalmente a que, nas mesmas condicións, a presión é de 0,63 M Pa, o ancho da fenda é de 0,25 mm e a temperatura ambiente é de 23,90 °C. Canto menor sexa o tamaño das partículas de cemento, máis fácil é entrar nas microfracturas e buratos para mellorar o efecto de taponamento. Por suposto, para a capa de alta permeabilidade e a capa de baixa permeabilidade, o cemento ultrafino elíxese preferentemente para entrar na capa de alta permeabilidade para tapar e despois transfírese á capa de baixa permeabilidade. Tomando como exemplo o cemento de pozos de petróleo, os diferentes tamaños de partículas teñen diferentes taxas de hidratación. Cando o tamaño das partículas é inferior a 10 μm, a taxa de hidratación é a máis rápida; cando o tamaño das partículas é de 11-30 μm, a taxa de hidratación é media; cando o tamaño das partículas é de 60-90 μm, a taxa de hidratación é lenta; cando o tamaño das partículas é superior a 90 μm, só se hidrata na superficie. O tamaño das partículas do cemento ultrafino é principalmente de 10-20 μm, polo que a velocidade de hidratación tamén é a máis rápida e pode fixarse ​​e endurecerse rapidamente na capa de destino, e a forza aínda é moi estable baixo a presión do pozo de inxección de vapor. Isto reduce eficazmente o fluxo de retorno e o lavado da auga vaporizada inxectada ao longo da zona de alta permeabilidade durante a produción.

A 2 é un depósito de petróleo pesado groso e masivo con auga de fondo e bordo activo. Foi extraído por steam huff and puff en 1984, e agora entrou na etapa de altas roldas de huff and puff. Debido á diminución da presión da formación, intensificouse a intrusión de auga do bordo e do fondo, e o efecto huff and puff empeorou. O corte integral de auga foi do 85,50%, o grao de recuperación foi do 14,25% e a relación aceite-vapor anual foi de 0,31, o que se aproximaba ao límite económico deste método. As inundacións son a principal razón que afecta o efecto de desenvolvemento.

3.3 Bloquee a fuga da microfenda e da rosca da carcasa

O principio de tapar microgrietas e fugas de fíos do cemento fino é que a súa suspensión é cremosa e mantén un estado de baixa consistencia durante todo o proceso de construción; o tamaño das partículas de cemento é pequeno e ten unha forte capacidade de penetración e capacidade de penetración. Nun tempo de espesamento suficientemente longo, o raio de tratamento é moito maior que o do cemento común para pozos de petróleo. O cemento ultrafino ten un excelente rendemento de impermeabilidade e a súa presión de filtración é 15 veces superior á do cemento normal de grao G. A razón diso é que as partículas de cemento ultrafinas son pequenas e a superficie de contacto entre as partículas de cemento e a auga é grande, o que mellora o grao de hidratación e fai que os pequenos ocos no interior da pedra de cemento se desconecten, mellorando moito a impermeabilidade da pedra. pedra.

Antes de tapar con cemento ultrafino nun pozo de 3, disparáronse as 10 capas de aceite e a mesma capa de aceite e auga, e a capa de area tiña 34,8 m de espesor. En abril de 1994, o corte de auga chegou ao 100 % e o pozo foi pechado. En marzo de 1995, toda a sección do pozo foi pechada dunha soa vez e canalizada, e o cemento ultrafino foi apretado a alta presión.

Durante a proba de canalización do pozo, comprobouse que se perdeu o revestimento de produción por riba da capa de petróleo. Despois de selar o punto de fuga con cemento ultrafino, todas as seccións do pozo de infiltración foron bloqueadas, e despois realizouse o rexistro C/O. Tirouse a capa potencial e abriuse o pozo. A produción diaria de fluídos foi de 66 m3/d, a produción diaria de aceite de 37,5 t/d e o contido de auga do 42,8%.

3.4 Tape permanentemente a capa de auga superior que se disparou no pozo de proba de aceite e volve ao fondo para a produción de petróleo

O cemento ultrafino ten un tamaño de partícula pequeno, alta estabilidade, forte resistencia á penetración, viscosidade plástica e dinámica

A baixa forza de corte, a alta resistencia á compresión, o longo período de validez e unha serie de certos puntos determinan a operación de tapar permanentemente a capa expulsada e a capa de aceite descartada, reducindo efectivamente a canalización, as fugas e a apertura da capa obstruída debido a outros motivos na fase posterior.

Nun pozo 4, a capa produtora de auga atopada na proba de aceite foi tapada con cemento ultrafino tres veces. Despois de taponar, comprobouse que se conseguiu o propósito, e a capa de auga superior estaba ben tapada. Despois de lavar o tapón de perforación con area, prodúcense as dúas capas inferiores. O intervalo do pozo é 1945. 0-2019. 6m, 4 capas son 7,4m, a produción diaria de petróleo é de 11,2t e a produción diaria de auga é

1. 7 m3, contido en auga 13,2%.

4. Conclusión

(1) O tamaño das partículas do cemento ultrafino é duns 10 μm, que é moito menor que o tamaño das partículas do cemento ordinario para pozos de petróleo, duns 53 μm. O rendemento do cemento ultrafino a través dunha brecha estreita de 0,25 mm é de aproximadamente o 95 %, mentres que o rendemento do cemento normal é só dun 15 %.

(2) O cemento ultrafino ten as características dunha gran superficie específica, unha rápida velocidade de hidratación e un alto grao de hidratación, e a taxa de utilización do cemento é aproximadamente 1 veces superior á do cemento común.

(3) Cando a relación auga-cemento é a mesma que 2:1, a taxa de separación da auga da suspensión de cemento superfino de grao A é 1 veces inferior á da suspensión de cemento ordinaria; a resistencia á compresión e á flexión do cálculo de cemento superfino son 1 veces superiores á dos cálculos de cemento ordinarios, a impermeabilidade é 14 veces maior.

(4) Pódese ver a partir de exemplos típicos de pozos que o uso de cemento ultrafino para taponar ou controlar o perfil ten un longo período de validez, unha alta taxa de éxito e uns bos efectos de aumento do aceite e de deshidratación, que se poden aplicar amplamente.

p>

b. Cemento selectivamente permeable

A pedra de cemento de permeabilidade selectiva non só ten permeabilidade selectiva, senón que tamén ten permeabilidade de fase selectiva. Está composto principalmente por aditivos como auga, partículas de cemento, partículas de axente potenciador de poros, axente de conexión e axente de permeabilidade de fase. A función principal do axente potenciador dos poros é aumentar o cemento. A porosidade da pedra, a función principal do axente de conexión é conectar os poros entre o axente potenciador de poros e as partículas de cemento, e a función principal do axente de permeación é aumentar a permeabilidade do sistema. A suspensión de cemento selectivamente permeable ten unha forte tixotropía, de xeito que despois de que a suspensión de cemento entre nas fendas e poros da formación, formará unha gran resistencia cementosa, evitará o fluxo da suspensión de cemento e reducirá a profundidade da fuga; o sistema ten un alto contido en fase sólida e fase sólida. O rango de distribución do tamaño das partículas é amplo, o que aumenta a probabilidade de pontes de múltiples partículas en fracturas e poros máis grandes e mellora o rendemento de selado; a resistencia á compresión da pedra de cemento é alta, o que pode cumprir os requisitos de cimentación e taponamento de auga de pozos de petróleo nalgúns pozos especiais. , taponamento da capa de produción, requisitos de tecnoloxía de control de area da capa de aceite; A pedra de cemento ten un bo rendemento de bloqueo da auga e transporte de aceite, xa sexa filtración monofásica ou filtración bifásica ao mesmo tempo, a permeabilidade da fase oleosa é mellor que a da fase acuosa.

1. Estudo en interiores de cemento de permeación selectiva

Mida a densidade de suspensión de cemento permeable selectivamente, a resistencia á compresión, a perda de auga estática, o tempo de espesamento, a separación da auga e a permeabilidade relativa de acordo cos estándares da industria. O método de medición da permeabilidade é o seguinte: despois de sacar a mostra da chaleira de curado a presión, colócase nun comprobador de fluxo de núcleo de alta temperatura e alta presión para quentar e presurizar, e despois mídese a mostra.

Mide a permeabilidade de dúas mostras da mesma fórmula, primeiro inúgase unha mostra con queroseno, despois con auga, a outra mostra primeiro inúgase con auga e despois con queroseno, mida os valores de caudal e presión de cada proceso. , e substitúeos na fórmula de Darcy para calcular a permeabilidade respectiva. Despois de medir a permeabilidade, mida a permeabilidade relativa das dúas mostras e traza unha curva de permeabilidade relativa.

1.1 Rendemento da suspensión de cemento de permeación selectiva

Rendemento da suspensión de cemento de permeabilidade selectiva A suspensión de cemento de permeabilidade selectiva ten unha forte tixotropía, polo que despois de que a suspensión de cemento entre na formación de fendas e poros, debido á redución do espazo de fluxo, o número de colisións entre as partículas sólidas da suspensión de cemento. e a parede do poro aumenta e o caudal diminúe. , a suspensión de cemento forma unha maior forza de xel, impide o fluxo da suspensión de cemento e reduce a profundidade da fuga. A suspensión de cemento de permeación selectiva ten un alto contido de sólidos e unha ampla distribución de tamaño de partículas, o que aumenta a probabilidade de pontes de partículas múltiples en fendas e poros máis grandes e mellora o rendemento de selado. A pedra de cemento de permeación selectiva ten unha alta resistencia á compresión e pode cumprir os requisitos de cimentación especial de pozos, taponamento de auga de pozos de petróleo, taponamento da capa de produción e tecnoloxía de control de area da capa de aceite.

1.2 Permeabilidade e permeabilidade selectiva

A proporción de permeabilidade ao aceite e á auga de diferentes mostras coa mesma fórmula úsase para indicar o tamaño da permeabilidade selectiva da pedra de cemento. Ver táboa 3.3.1. As curvas de permeabilidade relativa do cemento de permeación selectiva cando o aceite e a auga permean ao mesmo tempo móstranse na Figura 1-Figura 3. Na táboa 2-5 e na Figura 1-Figura 3 pódese ver que a pedra de cemento de permeación selectiva ten boa auga. bloqueo e rendemento do transporte de petróleo. Tanto se se trata de filtración monofásica como de filtración bifásica ao mesmo tempo, a permeabilidade da fase de aceite é mellor que a permeabilidade da fase acuosa. Esta propiedade especial da pedra de cemento selectivamente permeable fai que teña un gran potencial de aplicación na cimentación no taponamento da capa de produción, o control de area da capa de aceite, o taponamento de auga de pozos de petróleo e o pozo de perforación insuficientemente equilibrado. Por exemplo, a suspensión de cemento de ósmose selectiva non só ten un forte rendemento de selado e alta resistencia en aplicacións de enxeñería de prevención de fugas, obturación de fugas e bloqueo de auga, senón que tamén a capa de obturación de fugas e a capa de bloqueo de auga poden bloquear a auga e transportar auga. Aceite.

2. O mecanismo do cemento de permeación selectiva

①Ten un forte efecto de enchufe. Baixo a acción da diferenza de presión de fluxo, as partículas sólidas do lodo de cemento selectivamente permeable abren as fendas e os poros da formación para formar unha capa protectora para evitar a fuga da suspensión de cemento e protexer as capas de petróleo e gas; A emulsificación ocorre baixo a acción do axente de permeabilidade de fase, que aumenta a resistencia ao fluxo, reduce a profundidade da perda de filtración e a contaminación da capa de aceite. ② teñen mellor permeabilidade. A permeabilidade da pedra de cemento selectivamente permeable pódese transformar. A pedra de cemento selectivamente permeable que é orixinalmente impermeable ou con baixa permeabilidade pódese transformar nun medio poroso permeable ou altamente permeable despois dalgún tratamento. ③ Bloqueo de auga e transferencia de aceite. Este medio poroso ten unha boa permeabilidade á fase oleosa e unha mala permeabilidade á fase acuosa. Polo tanto, a pedra de cemento selectivamente permeable ten un bo efecto de bloqueo de auga e transporte de petróleo na produción mixta de aceite e auga. ④ Efectos axustables de densidade e permeabilidade. Ao cambiar a composición da fase sólida e líquida na suspensión de cemento de permeación selectiva, pódese axustar a súa densidade; Axustando as partículas de composición en fase sólida e a relación de gradación de partículas na suspensión de cemento de permeación selectiva, pódense obter diferentes pedras de cemento de permeación selectiva para satisfacer as necesidades de diferentes proxectos.

3. Ámbito de aplicación do tapón de cemento de permeación selectiva

3.1 Taponamento da capa de produción

Cando a capa de produción está enchufada, é difícil xulgar claramente a forma e a estrutura da capa obturada e a capa perdida, e é fácil que a capa de produción e a capa perdida se bloqueen ao mesmo tempo. ou contaminar gravemente a capa de produción. A capacidade dunha suspensión de cemento para fluír a través de buratos ou fendas está determinada en gran medida pola súa consistencia e a gradación das partículas no cemento. Ao axustar a relación de gradación das partículas no sistema, a suspensión de cemento permeable selectivamente é fácil de salvar e bloquear buratos e fendas para conseguir fugas; no proceso de explotación de petróleo e gas, estas pedras de cemento bloqueadas poden proporcionar canles para o fluxo de petróleo e gas despois dun tratamento. .

3.2 Control de area de pozos de petróleo

Se se trata de control de area mecánico ou control de area químico, é difícil previr e controlar os danos causados ​​pola area dos pozos de petróleo na mesma capa de aceite e auga ou na capa intermedia de petróleo e auga, especialmente cando se combinan aceite e auga. o control da area é máis difícil. Reducir a produción de auga da capa de petróleo produtora de area é unha das medidas fundamentais para evitar a produción de area da capa de petróleo e mellorar a vida útil da produción de control de area do pozo de petróleo. Polo tanto, é necesario desenvolver un sistema de suspensión de cemento cunha determinada relación de gradación de partículas e composto por varios compoñentes. O corpo solidificado non só pode bloquear a auga, senón tamén transportar aceite e evitar a area.

4. Conclusión

4.1. O lodo de cemento de infiltración selectiva é un sistema especial de lodo de cemento. As súas características compositivas fan que sexa beneficioso para reducir a contaminación e protexer as capas de petróleo na construción de taponamento e cimentación da capa de produción despois dunha perforación insuficiente.

2. Permeación selectiva O rendemento de permeación selectiva da pedra de cemento fai que desempeñe o papel de transporte de petróleo, bloqueo de auga e bloqueo de area na construción de bloqueo de auga, minería e control de area de pozos de petróleo de gran corte de auga.

c. Cemento resistente á fibra

A lechada contén fibras e, na formación perdida, as fibras forman unha rede de fibras inertes que restablece a circulación á normalidade. No deseño, o tamaño da fibra está optimizado para tapar a capa perdida; ao mesturar a fibra coa suspensión de cemento, o sistema de purín de cemento convencional transfórmase nun sistema de circulación perdida. Engádense fibras á suspensión de cemento para formar pontes en forma de follas nas fendas do fondo do pozo, axudando a crear o bolo de filtro desexado. Non obstante, o uso destas fibras non causa danos á formación.

1. Investigación experimental de laboratorio sobre sistema de fibrocemento

1. Materiais experimentais

Cemento para pozos petrolíferos de grao G medio resistente ao xofre, aditivo de fibras, reductor de perdas de fluído THJS-1, reductor de arrastre THJZ-1 e antiespumante. A cantidade de fibra engadida é de 0,15-0,20%.

2. Método experimental

(1) O rendemento de enxeñaría da suspensión de cemento realizarase de acordo coas normas API.

(2) Resistencia á flexión: verte a pasta preparada nun modelo de 1 cm × 1 cm × 6 cm, colócaa nun baño de auga a 50 °C (80 °C) durante 24 e 48 horas, e despois solta o molde, arrefríao. auga fría a temperatura ambiente e, a continuación, probouse a resistencia á flexión mediante un flexómetro eléctrico KZY-30.

(3) Resistencia ao impacto: verte a pasta preparada nun modelo de 1 cm×1 cm×6 cm, colócaa nun baño de auga a 50 °C (80 °C) durante 24 h, 48 h e 7 días, e despois desmoldala e arrefríao en auga fría a temperatura ambiente e, a continuación, utiliza o comprobador de impacto tipo XCJ-40 para probar a enerxía de impacto da pedra de cemento puro e da pedra de cemento de mostra.

(4) Avaliación do rendemento a proba de fugas: utilizouse o medidor de material de detención de fugas de tipo DL para avaliar a función de detención dinámica de fugas mediante orificios, e o tamaño da placa de orificios da fenda foi de 1 mm.

Varios cementos especiais e as súas aplicacións en Reparación de pozos de petróleo

O anterior é a introdución de "Varios cementos especiais e as súas aplicacións na reforma de pozos de petróleo". Se queres saber máis sobre as Probas de cemento de pozos de petróleo